ERP在企業(yè)中的成熟應用，既要求企業(yè)要有宏偉的愿景和目標，也要求企業(yè)踏踏實實地做好基礎性管理工作。

“世上從來沒有救世主，世上也不存在靈丹妙藥”。作為一種數字化技術或范式，ERP算不上新潮，但也絕對不過時；用好了它，企業(yè)仍然可以獲得時間、效率、成本、透明化和敏捷性等方面的快速提升，甚至成為企業(yè)競爭力的重要組成部分。

一、ERP是什么？

ERP（企業(yè)資源計劃）是指建立在信息技術基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及其員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP不僅僅是一款軟件，更重要的是一種管理思想，他實現了企業(yè)內部資源和企業(yè)相關的外部資源的整合。通過軟件把企業(yè)的人、財、物、產、供、銷及相應的物流、信息流、資源流、管理流等緊密地集成起來，實現資源優(yōu)化和共享，這就是ERP。

二、ERP定義

E：Enterprise

包括公司、股份公司、私營企業(yè)、合伙企業(yè)、甚至非營利性組裝及政府機構。

R：Resource

企業(yè)運作的所有對象，如人、財、物、組織機構、管理制度、社會關系等?？梢允菍崒嵲谠诘奈镔|資源，也可以諸如時間、信息等虛擬事物。

P：Planning

圍繞企業(yè)各類有限資源進行的，以計劃為核心的預測、計算、執(zhí)行、檢查、改進等一系列工作。計劃包括銷售運營計劃、主生產計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃、資金計劃、采購計劃、人力資源計劃等。

三、ERP的發(fā)展歷程

1930年代：MIS系統(tǒng)階段，企業(yè)庫存管理主要是記錄大量原始數據、支持查詢、匯總等方面的工作。

1950年代：定期MRP（物料需求計劃）通過產品結構鏈接所有物料的需求，將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求，并將時間分段的概念引入物料的發(fā)明狀態(tài)數據中，對產品構成進行管理，借助計算機的運算能力及系統(tǒng)對客戶訂單，在庫物料，產品構成的管理能力，實現依據客戶訂單，按照產品結構清單展開并計算物料需求計劃。實現減少庫存，優(yōu)化庫存的管理目標。

1970年代：基于物料需求計劃，增加的投入和產出控制（即公司的驗證，執(zhí)行和控制）的閉環(huán)MRP。

1980年代：MRP II（MRP在計劃物料要求中系統(tǒng)增加了對企業(yè)生產中心、加工工時、生產能力等方面的管理，以實現計算機進行生產排程的功能），同時也將財務的功能囊括進來，在企業(yè)中形成以計算機為核心的閉環(huán)管理系統(tǒng)，這種管理系統(tǒng)已能動態(tài)監(jiān)察到產、供、銷的全部生產過程。

1990年代：ERP（企業(yè)資源計劃）：在MRP II軟件和企業(yè)財務管理軟件的基礎上開發(fā)，將物料管理，財務管理，價值管理和人力資源結合到企業(yè)績效上，最大限度地利用企業(yè)資源以提高效率，配合企業(yè)實現JIT管理全面、質量管理和生產資源調度管理及輔助決策的功能。

1990年代后期：除了企業(yè)內部管理外，ERP的擴展還管理企業(yè)的外部信息，從而開發(fā)了CRM（客戶關系管理），SCM（供應鏈管理）和其他最常用的系統(tǒng)信息。提高效率，共享和積累企業(yè)知識。

進入21世紀初：ERP II（在ERP的基礎上增加了外部信息對公司內部管理的反饋），支持和優(yōu)化公司內部和公司之間的合作運營和財務流程，為客戶和股東創(chuàng)造價值。業(yè)務策略，以及針對特定工業(yè)領域的應用系統(tǒng)集成。也就是說，我們不僅必須看到公司的銷售訂單對公司內部管理的影響，還必須看到公司客戶的運作對公司的影響。這是簡單的ERP軟件加上GRM（客戶關系管理）和SCM（供應鏈管理）軟件的一大進步。

四、ERP的管理思想：

看板管理、準時制生產、精益生產、敏捷制造、約束理論、價值鏈、增值鏈、最優(yōu)化生產技術、基于作業(yè)管理、先進計劃與排產。

五、ERP的核心價值：

1. 提高工作效率：簡化和自動化核心業(yè)務流程，幫助企業(yè)所有人員用更少的資源完成更多任務。

2. 深化洞察力：消除信息孤島，建立統(tǒng)一的真實數據源，快速解決任務關鍵型業(yè)務問題。

3. 加速報告流程：快速生成業(yè)務報表和財務報表，并輕松分享結果。根據洞察實時采取行動，提高績效。

4. 降低風險：最大程度地提高業(yè)務可視性和可控性，確保遵守法規(guī)要求，預測和防范風險。

5. 簡化IT：借助一個數據庫的集成式ERP應用（或采用低代碼構建）企業(yè)能夠簡化IT，讓所有員工更輕松地工作。

6. 提高敏捷性：通過實現高效運營和隨時訪問實時數據，企業(yè)能夠快速發(fā)現和響應新機遇。

六、ERP實施效益

1、運營視角

• 提高市場競爭力，增加銷售收入；

• 規(guī)范流程，劍帝管理成本，提高存貨周轉率，降低資金占用成本；提高資產管理水平，支持穩(wěn)定、精益化生產，合理降低生產成本、管理費用和銷售費用；

• 整合、優(yōu)化資源，實現資金集中管控，增強風險管理能力。

2、業(yè)務流程視角

• 減少管理層次，提高流程效率，規(guī)范企業(yè)內部管理，建設現代企業(yè)管理制度；

• 促進集團內公司協(xié)作，提高管理運作效率；

• 規(guī)范數據標準和編碼體系；

• 提供準確、全面、及時地集成業(yè)務信息和財務信息，支持管理決策和內部控制。

3、創(chuàng)新和學習視角

• 規(guī)范和統(tǒng)一集團范圍內管理制度，促進集團管理創(chuàng)新；

• 提高重復性工作自動化程度，使員工有更多時間從事創(chuàng)新性的經營和管理活動

• 提高人力資源管理和員工滿意度；

• 共享集團范圍內人才管理，提升強化人力資源戰(zhàn)略管理能力。

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4、商業(yè)伙伴視角

• 整合資源和價值鏈，提高市場反應速度；

• 實現更為全面、深入的客戶管理，提高客戶滿意度；

• 建立統(tǒng)一的供應商集中管理體系；

• 與國際接軌，支持海外擴張策略，提升集團協(xié)調發(fā)展能力

• 整體供應鏈協(xié)同計劃，最大化利用產能

七、ERP常用基礎模塊

1. 生產制造

2. 供應鏈管理

3. 銷售管理

4. 資產管理

5. 研發(fā)與工程

6. 財務管理

7. 系統(tǒng)服務

8. 尋源與采購

八、ERP名詞解釋

MPS：主生產計劃（Master Production Schedule）

是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃。這里的最終產品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產品的品種、型號。這里的具體時間段，通常以周為時間單位，在有些情況下，也可以是日、周、月。主生產計劃詳細規(guī)定生產什么、什么時段應該產出，他是獨立需求計劃。主生產計劃根據客戶合同和市場預測，把經營計劃或生產大綱中的產品系列具體化，使之成為展開物料需求計劃的主要依據，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。

MRP：物料需求計劃（Material Requirement Planning）

以物質計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求（相關性需求）性質的庫存控制。物料需求計劃（MRP）是一種推式體系，根據預測和客戶訂單安排生產計劃，為最大化效率和大批量生產來降低單位成本而設計。計劃、調度并管理生產以滿足實際和預測的需求組合。生產訂單出自主計劃生產（MPS）然后經由MRP計劃處的訂單被“推”向工廠車間及庫存。實現對企業(yè)的庫存和生產的有效管理。

MRP II（Manufacturing Resources Planning II）

以制造資源計劃為活動核心，促使企業(yè)管理循環(huán)的動作，達到最有效的企業(yè)經營。其涵蓋范圍包含了整個生產經營體系，包括經營目標、銷售策劃、財務策劃、生產策劃、物料需求計劃、采購管理、現場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面。是企業(yè)資源計劃ERP的核心主題。

BOM：物料清單（Bill of Material）

物料清單，也就是以數據格式來描述產品結構的文件，是計算機可以識別的產品機構數據文件，也是ERP的主導文件。BOM使系統(tǒng)識別產品結構，也是聯系與溝通企業(yè)各項業(yè)務的紐帶。ERP系統(tǒng)中BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反差用BOM、成本BOM、計劃BOM。

SCM：供應鏈管理（Supply Chain Management）

SCM是一種集成的管理思想和方法，他執(zhí)行供應鏈中從供應商到最終用戶的物流的計劃和控制等職能。從單一的企業(yè)角度來看，是指企業(yè)通過改善上、下游供應鏈關系，整合和優(yōu)化供應鏈中的信息流、物流、資金流、以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。SCM對企業(yè)供應鏈的管理，是對供應、需求、原材料采購、市場、生產、庫存、訂單、分銷發(fā)貨等的管理，包括了從生產到發(fā)貨、從供應商的供應商到顧客的顧客的每一個環(huán)節(jié)。

MTS：面向庫存生產（Make To Stock）在接到客戶訂單之前就已經完成產品生產的生產類型。

MTO：面向訂單生產（Make To Order）產品在接到訂單錢是設計好的。接到訂單后才采購物料，然后進行生產。

ATO：面向訂單裝配（Assemble To Order）是指在接到客戶訂單以前先把通用的零部件生產好并保存在庫存里，接到客戶訂單后，再把它們裝配成最終產品。

ETO：面向訂單設計（Engineering To Order）在接受客戶訂單后，將客戶需求進行定義并設計產品。